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腳手架試驗機又稱GB/T15831-2006 鋼管腳手架扣件試驗機、GB 24911-2010 碗扣式鋼管腳手架構件試驗機JGT503-2016 承插型盤扣式鋼管支架構件試驗機 ?DB44T 1876-2016 輪扣式鋼管腳手架試驗機
一、機構介紹
微機控制盤扣式-碗扣式-鋼管腳手架扣件萬能試驗機由主機、計算機控制系統(tǒng)及附具組成。符合GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構件》JGT503-2016《承插型盤扣式鋼管支架構件》中的各項要求。
采用雙空間結構,由交流伺服電機驅(qū)動,結合高精度傳感器,實現(xiàn)了套扣式鋼管腳手架試驗機的高精度、寬范圍、多功能的伺服控制。充分運用計算機技術對試驗機進行各種參數(shù)預置、自動測量、控制,數(shù)據(jù)處理,繪制各種曲線及打印等。
鋼管腳手架扣件試驗方法
1.對接扣件抗拉強度試驗
2.直角扣件抗滑移試驗
3.直角扣件抗破壞試驗
4.直角扣件扭轉(zhuǎn)剛度試驗
5.旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移試驗
6.旋轉(zhuǎn)扣件抗破壞試驗
7.底座抗壓試驗
碗扣式鋼管腳手架構件試驗方法
1.上碗扣強度
2.下碗扣焊接強度
3.橫桿接頭強度
4.橫桿接頭焊接強度
5.可調(diào)支座抗壓強度
承插型盤扣式鋼管支架構件試驗方法:
1.連接盤單側(cè)抗剪強度
2.連接盤雙側(cè)抗剪強度
3.連接盤抗彎強度試驗
4.連接盤抗拉強度試驗
5.連接盤內(nèi)側(cè)環(huán)焊縫抗剪強度
6.可調(diào)拖撐和可調(diào)底座抗壓強度
可選試驗項目
1、安全網(wǎng)力學輔具
2、安全帶力學輔具
4、其他拉伸、壓縮、彎曲、剪切輔具
三、主要技術指標
1.大試驗力:150kN;
2.試驗機等級:1級;
3.試驗力測量范圍:2%—100%FS
4.試驗力示值相對誤差:示值的±1%以內(nèi);
5.試驗力分辨力:大試驗力的1/±300000(全程分辨力不變);
6.變形測量范圍:1%-100%FS;
7.變形示值相對誤差:示值的±0.5%以內(nèi);
8.變形分辨力:大變形量的1/±300000;
9.位移示值相對誤差:示值的±0.5%以內(nèi);
10.位移分辨力:0.01mm;
11.力控速率調(diào)節(jié)范圍:0.005-5%FS/S;
12.力控速率相對誤差:設定值的±1%以內(nèi);
13.變形速率調(diào)節(jié)范圍:0.02—5%FS/S;
14.變形控制速率相對誤差:速率 < 0.05%FS時,為設定值的±2%以內(nèi);速率≥0.05%FS時,為設定值的±0.5%以內(nèi);
15.橫梁速度調(diào)節(jié)范圍:0.01—300mm/min;(區(qū)間內(nèi)速度可任意設定)
16.橫梁速度相對誤差:速率 < 0.01mm/min時,設定值的±1.0%以內(nèi);速率≥0.01mm/min時,設定值的±0.2%以內(nèi);
17.恒力、恒變形、恒位移控制范圍:0.5%--100%FS;
18.恒力、恒變形、恒位移控制精度:設定值<10%FS時,為設定值的±1%以內(nèi);設定值≥10%FS時,為設定值的±0.1%以內(nèi);
19.有效拉伸空間:600mm
20.有效壓縮空間:600mm
21.有效試驗寬度:500mm;
22.主機外型尺寸(長×寬×高):約790*490*2200mm;
23.電源:220V±10% 50HZ,2kW;
24.主機重量:約700kg。
試驗方法步驟簡述
試驗方法步驟簡述
GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》力學性能試驗方法 | ||||
抗滑試驗 | 直角扣件 | P=7KN時,Δ1 ≤7㎜;P=10KN時,Δ2≤0.5㎜ | ||
旋轉(zhuǎn)扣件 | P=7KN時,Δ1 ≤7㎜;P=10KN時,Δ2≤0.5㎜ | |||
抗破壞試驗 | 直角扣件 | P=25KN時,扣件各部位不應破壞 | ||
旋轉(zhuǎn)扣件 | P=17KN時,扣件各部位不應破壞 | |||
扭轉(zhuǎn)剛度試驗 | 直角扣件 | 扭力矩為900N •m,f≤70㎜ | ||
抗拉試驗 | 對接扣件 | P=4KN時,Δ≤2㎜ | ||
抗壓試驗 | 底座扣件 | P=50KN時,扣件各部位不應破壞 | ||
GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構件》力學性能試驗方法 | ||||
上碗扣抗拉 | 碗扣抗拉 | 試驗力P由0KN加至15KN后完全卸載,再由0KN加至30KN,此加荷保持2min,各部分無損壞 | ||
下碗扣強度 | 碗扣焊接強度 | 試驗力P由0KN加至30KN后完全卸載,再由0KN加至60KN,此加荷保持2min,各部分無損壞 | ||
橫桿接頭強度 | 碗扣橫桿強度 | 試驗力P由0KN加至25KN后完全卸載,再由0KN加至50KN,此加荷保持2min,各部分無損壞 | ||
橫桿接頭焊接強度 | 碗扣橫桿接頭強度 | 試驗力P由0KN加至10KN后完全卸載,再由0KN加至25KN,此加荷保持2min,各部分無損壞 | ||
可調(diào)支座抗壓 | 碗扣可調(diào)支座抗壓強度 | 試驗力P由0KN加至50KN后完全卸載,再由0KN加至100KN,此加荷保持2min,各部分無損壞 |
JGT503-2016《承插型盤扣式鋼管支架構件》力學性能試驗方法 | ||
連接盤單側(cè)抗剪強度 | Z | 當P=30kN時,各部位不應破壞。 |
B | 當P=20kN時,各部位不應破壞。 | |
連接盤雙側(cè)抗剪強度 | Z | 當P=21kN時,各部位不應破壞。 |
B | 當P=14kN時,各部位不應破壞。 | |
連接盤抗彎強度試驗 | Z或B | 當彎矩值M=80 kN.cm時,各部位不應破壞。 |
連接盤內(nèi)側(cè)環(huán)焊縫抗剪強度 | Z | 當P=120kN時,各部位不應破壞。 |
B | 當P=80kN時,各部位不應破壞。 | |
可調(diào)托撐和底座抗壓強度 | Z | 當P=140kN時,各部位不應破壞。 |
B | 當P=100kN時,各部位不應破壞。 | |
注:P為試驗荷載。 |
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